核桃油料經過壓榨得到的毛油含有很多機械雜質、膠雜與水分，需要通過全精煉設備進行六道處理，才能得到色澤透亮、存儲時間長、無沉淀的成品油。很有煉油廠為了節約投資成本，采用離心機加板框濾油機工藝處理，發現成品油放置一段時間后會很快發生沉淀物，原因是離心分離只能處理4%的磷脂，剩余未暴露的磷脂可順利通過濾布。通過濾布的隱形磷脂具有親水性，與油中的水分結合發生膨脹，所以放置一段時間后會出現沉淀物。

離心機脫膠
 全精煉工藝流程：
我司生產的這款精煉機采用堿煉脫酸方式，通過1-2次的洗滌處理，將游離脂肪酸與未暴露的磷脂與膠雜清除，并將皂水分離排出。
 脫色前油脂會經過干燥處理，將油中水分脫除，大幅度降低白土用量。因為只要油中含水，白土會先吸附水分，飽和之后無法再對色素進行吸附。
 脫臭環節采用脫臭塔在高真空的狀態下，對250度的油進行處理，過程中產生的臭味揮發物質、脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出，進入收集器得到脂肪酸。油從底部經過換熱、冷卻后得到脫臭油。

 脫臭油由管道泵入結晶罐，通過低溫冷卻產生晶體進入養晶罐，之后經過濾將油與蠟質分離，脫蠟后的油在冬天不會結晶。

核桃油生產線
 以上就是鑫銘糧油機械食用油全精煉設備的加工流程，整個生產線只需工作人員在機器前操作20分鐘即可，智能性強，噪音小。